球状エアレーションディフューザー

説明

球状エアレーションディフューザー

エアレーションと底面撹拌機能を一体化した球形構造を採用した「エアレーションディフューザー」は、世界初の試みであり、台湾、米国、中国、日本、ドイツなど複数の国で特許を取得しています。球形構造により、水槽内で容易に回転し、ガス拡散と液対流を継続的に安定的に発生させます。これにより、水槽底部全体に酸素が均一に供給され、処理効率が効果的に向上します。

都市下水処理、産業下水処理、食品加工廃水処理、曝気槽の最適化やアップグレードなど、曝気と撹拌の両方を必要とする様々な曝気槽に適しています。特に、安定した酸素移動、長期的なメンテナンスの低減、高いエネルギー効率が求められる処理システムに最適です。

従来の曝気ディスクは、材質の劣化や細孔の詰まりにより酸素の移動効率が低下することが多いのですが、本製品は、長寿命で継続的かつ安定した酸素供給を保証します。

球形設計には逆流防止機構と目詰まり防止機構が内蔵されており、スラッジや不純物の蓄積を防ぎ、交換やメンテナンスの手間がほとんどかかりません。複雑な配管工事も不要で、風防構造により対流効率が向上します。設置は迅速かつ安全で、長期間の運転においても分解、清掃、部品交換は不要です。

球状エアレーションディフューザー
球状エアレーションディフューザー
球状エアレーションディフューザー
球状エアレーションディフューザー

特徴

    • 世界初
    • エアレーションディフューザーにおける画期的なイノベーション
    • 球状エアレーションディフューザー
    • 超耐久性
    • 交換の必要はありません
    • 複数の国際特許
    • 既存の水処理施設の場合
    • 直接使用するには置き換えてください
    • 汚泥蓄積問題の改善
    • 時間が経っても低下しない安定した酸素移動効率。
    • エネルギーを 45%~75% 節約します (圧力損失や水深制限はありません)。
    • 耐久性のある素材で、耐用年数は 15 年以上です。
    • 消耗部品の交換や詰まりもなく、取り付けも簡単。
    • 曝気機能と汚泥撹拌機能を兼ね備えた世界初の球形設計。

適用可能な業界

技術仕様および性能

仕様

仕様 サイズ(対流エアカバーなし) 材質 重量(対流エアカバーなし) 風量(cmm) 設置範囲 適用水深 適用環境
ACP-N 1” ナイロン+ABS 0.7kg 0.2~0.3 1m × 1m 50cm
  • 高温攪拌用途
  • 耐酸・耐アルカリ性

機能比較

球形散気ディフューザー vs. 散気チューブ vs. 散気ディフューザー vs. 日本製OHR散気チューブ

No. 比較項目 球形散気ディフューザー 散気チューブ 散気ディフューザー 日本製OHR散気チューブ
1 圧力損失 圧力損失なし 約1000 mmAq以上、破損しやすい 約1000 mmAq以上、破損しやすい 圧力損失なし
2 気泡サイズ 微細気泡 微細気泡 微細気泡 粗大気泡
3 消費電力 圧力損失なし、40%以上の省エネ 圧力損失あり、約30%電力増加 圧力損失あり、約30%電力増加 圧力損失なしだが酸素移動効率が低く、省エネ効果なし
4 配管工事 損傷なし、リング配管可能、施工が容易 損傷しやすく、分岐配管が必要、施工が困難 損傷しやすく、分岐配管が必要、施工が困難 空気分布が不均一、分岐配管が必要
5 耐用年数 15年以上 ゴム素材が劣化しやすく、1~3年 ゴム素材が劣化しやすく、1~3年 15年
6 目詰まり 逆流防止ガラスビーズ設計、目詰まりなし 目詰まりしやすく、2~3年ごとに交換必要 目詰まりしやすく、2~3年ごとに交換必要 目詰まりしやすく、逆流防止設計なし
7 設計水深 ブロワー吐出圧まで対応可能 吐出圧より1.5m下で設計必要 吐出圧より1.5m下で設計必要 ブロワー吐出圧まで対応可能
8 酸素移動効率(6m水深時) 13.19%(試験報告書にて確認) 15.11%(試験報告書にて確認) 10~12%(文献値) 粗大気泡、試験未実施
9 酸素移動効率の劣化 経年劣化なし ゴム膜の劣化による目詰まりで効率低下 ゴム膜の劣化による目詰まりで効率低下 配管の目詰まりにより効率低下
10 汚泥堆積 対流カバーにより汚泥堆積防止 汚泥が堆積しやすい 汚泥が堆積しやすい 対流カバーにより汚泥堆積防止
11 交換・保守時の安全性 破損なし
交換不要・致命的事故リスクなし
交換時、硫化水素濃度が高い場合、致命的リスクあり 交換時、硫化水素濃度が高い場合、致命的リスクあり 交換時、硫化水素濃度が高い場合、致命的リスクあり

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